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FSP 파워의 공장을 견학한 글입니다.

 

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FSP는 1993년에 설립돼 각종 전원 공급 장치를 개발/제조/판매하는 회사입니다. 2003년부터 FSP라는 브랜드로 컨슈머 시장에 진출했고, 그 전에는 OEM과 ODM으로 제품을 공급했습니다. 뭐 지금도 OEM을 안 하는 건 아니지만.

 

FSP는 전세계에 5백면이 넘는 연구/개발 직원이 있으며 대만, 미국, 중국에 연구 센터가 있다네요. 모두 80플러스 인증을 받았고 EMI / EMS Lab., Anechoic Chamber, Wind Tunnel System, Highly Accelerated Life Test, Environmental Test, Infrared Thermal Camera, Programmable Safety Test System, Thermal Shock Chamber, Vibration 등의 테스트와 UL CTDP, CSA, NEMKO, TUV 인증을 받습니다.

 

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제품의 개발 단계입니다. 프로토타입을 만들어 기초적인 테스트를 거치고, EVT 테스트에서 더욱 자세한 테스트를 하며, DVT에선 본격적인 시험 사용을 하게 됩니다. MVT까지 가야 대량 생산이 이루어지게 되지요.

 

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공장 전경입니다.

 

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파워의 기판입니다.

 

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기판에 납칠을 해서 부품을 부착할 수 있게 합니다. 이때 정확한 위치에 부품이 붙어야 불량이 없고 냉납 같은 문제도 생기지 않습니다.

 

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그럼 이제 릴 테이프에 감겨진 소형 부품들을 SMT 기계로 부착합니다.

 

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기판의 빈자리가 하나씩 채워지고 있지요?

 

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제조 과정 중의 부품 손상을 막기 위해 온도를 유지/관리하는 것이 중요합니다. 부품을 부착하는 데 필요한 온도까지 온도를 천천히 올린 후, 부품이 부착되면 바로 온도를 낮춥니다.

 

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높은 온도에서 납을 녹여 부품을 부착합니다.

 

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AOI 테스트 기기입니다. 기판에 부품이 잘 붙었는지를 자동으로 검사하는 기기입니다.

 

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부품은 테이프 온 릴 형식으로 포장됩니다. 부품의 조립 순서에 맞춰 필요한 부품을 공급하지요.

 

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이걸 사람 손으로 일일이 붙인다면 많은 인력과 시간이 필요하겠지요?

 

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조립 라인과 테스트 상황을 표시한 모니터입니다. 생산-조립-납땜 과정에 95명의 직원이 있다네요.

 

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정전기를 없애주는 역할을 합니다.

 

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손목에 정전기 제거 밴드를 감고 있는 직원들입니다.

 

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바로 앞의 화면을 보면서 조립하게 됩니다. 여기에는 부품의 극성이나 주의해야 할 사항이 표기되지요.

 

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이제 파워같은 그림이 나오지요?

 

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덩치가 큰 부품을 꽂은 후 다시 땜납을 녹여서 부착을 합니다.

 

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자동 도구를 이용해 부품 다리가 삐져나온 걸 다듬어 줍니다.

 

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땜질이 제대로 되지 않았다면 수작업으로 보강해 줍니다.

 

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다시 AOI 테스트 기기를 사용해 고배율로 기판 표면을 확대, 검사합니다.

 

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인력을 최소화하기 위해 프로그램된 순서대로 검사/보강을 한다네요.

 

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연마기에선 지저분한 납을 갈아서 평평하게 만들어 줍니다.

 

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1차 테스트에선 파워가 제대로 작동하는지를 테스트합니다. 문제가 발생하면 수작업으로 수리합니다.

 

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케이스를 씌우는 중입니다.

 

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대형 부품들은 따로 고정할 필요가 있지요.

 

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마지막 검사 과정입니다.

 

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모든 전압 출력이 정상적으로 된다면 번인 테스트를 위해 보냅니다.

 

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110/220V AC 전원을 넣고 80%의 부하를 주고 2시간 동안 테스트를 합니다. 작업 시간과 작업 상황이 모니터에 표시됩니다.

 

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변압기를 갖춘 테스트실입니다. 테스트를 위해 파워에서 직류 전기를 만들어 내면 그걸 다시 교류로 바꿔서 테스트에 사용합니다.

 

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저게 다 초대형 저항입니다. 직류 전환 때문에 어쩔 수 없는 것이지만, 여기서 소모되는 에너지가 막대하지요.

 

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고압 테스트입니다. 일정 수준의 높은 전압에서도 견디는지를 테스트합니다.

 

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기능 테스트입니다.

 

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ATE 자동 테스트

 

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케이블 테스트

 

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마지막에 조립.

 

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이쪽은 연구 개발에 쓰는 장비들입니다. 고온/다습한 환경을 만들어 테스트를 합니다.

 

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무음실. 소음이나 노이즈를 측정합니다.

 

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쿨링팬 테스트.

 

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낙하 테스트.

 

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수명의 노화를 촉진시켜 테스트를 합니다.

 

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RoHS 유해물질을 점검합니다.

 

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파워에서 불이 났거나 사용 환경에서 화재가 발생했을 때는 어떻게 되는지도 점검.

 

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정전기나 번개를 맞았을 때도 어떻게 되는지를 봅니다.

 

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자동 테스트 시스템.

 

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20KA 전류를 발생시키는 컨트롤 시스템

 

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일하는 직원들.

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